KLIERVERSEGELING

Klierafdichting is die standaard vorm van afdichting wat in baie slurrypomptoepassings gebruik word, vanweë sy relatiewe robuustheid, geleidelike uitvalmodus en onderhoudsgemak.

ANATOMIE VAN 'N KLIER SEEL

'N Klier seël bestaan ​​uit 'n kamer (Stuffing Box) wat stilstaande seëlkomponente bevat, soos Lantern Rings, Neck Rings en Gland Packing. Die kamer laat toe dat spoelwater deur die voergat in die seëlarea gevoer word. Deur die middel van die kamer gaan 'n as wat 'n opofferende draaghuls kan hê wat teen die stilstaande verpakking in die afdichtingskamer of pakbak draai. Druk word tussen die pakking en ashuls uitgeoefen deur 'n pakking van die klier, wat die pakking saamdraai as dit vasgedraai word. Dit vorm 'n seëllyn tussen die koker en die pakking, tussen die druk in die pomp en die atmosfeer buite die pomp.

Uiteraard skep hierdie wrywing hitte waarvoor die spoelwater die doel het om te doen wat daar staan, die seëllyn tussen die stilstaande en draaiende dele te spoel en af ​​te koel. Binne 'n suspensiepomp wat nie net vaste produkte kan belaai nie, maar ook suur of alkaliese oplossings, moet daar nie net die wrywing tussen die huls en verpakking verminder word nie, maar ook korrosie en erosie.

MISLUIKING VAN KLIERDICHTE

Daar is drie hoofvorme van aanval op klierafdichtings in drijfmestpompe wat tot verseëling lei. Dit kan individuele of gekombineerde effekte wees.

1. Korrosie - Oor die algemeen veroorsaak deur 'n hiper sout of chemiese omgewing met verkeerde materiaalkeuse. Afgesien van direkte chemiese of oksidasie-effekte op materiale, kan kristallisering rondom die seëloppervlaktes saamgestelde mislukking deur erosie van dele veroorsaak.

2. Erosie / slytasie - Normaalweg veroorsaak as gevolg van besoedeling van die verseëlingskamer deur die mis deur onvoldoende vloei en druk van die seëlwater gepomp word, kan ook veroorsaak word deur vloeistofkristallisering of deur oormatige krag wat tussen die seëloppervlakke toegedien word deur die klamvolgeling te sterk .

3. Wrywing - Word normaalweg veroorsaak deur te ywerige klieraanpassing om lekkasie byna nul te bereik. Dit veroorsaak egter 'n afbreek van die spoelwaterfunksie by die afkoeling van die klier. Alle pompe wat deur kliere verseël is, is ontwerp om te lek en moet 'n stadige druppel of vinnige druppel spoelwater daaruit toegelaat word om afkoeling en spoel of die seëllyn te vergemaklik.

Die mislukkingssiklus van 'n klierafdichting is oor die algemeen progressief vanweë die robuustheid van die ontwerp wat inherent oortollig is, en die mislukking van die klier is selde oombliklik. Energie is die onderliggende vorm van mislukking, die fisika vertel ons dat energie die pad van die minste weerstand volg. Binne 'n klier wat beklemtoon word as gevolg van enige kombinasie van bogenoemde toestande, word energie oor die verseëlingskomponente oorgedra en versprei, kan hierdie energie in die vorm van chemiese, potensiële, kinetiese ens. Wees wat verband hou met vloeistowwe of vaste stowwe in die kamer . Die vloeistowwe / vaste stowwe sal dus natuurlik probeer om hul energie vry te stel of oor te dra na die swakste komponent in die kamer, naamlik die verpakking. Dit is presies wat 'n klier seël is ontwerp om te doen, die verpakking is die belangrikste offerelement in die kamer en word as sodanig vaker verander as die ander komponente.

Met verloop van tyd is klierverpakking egter verbeter tot die punt dat spesiale materiaal soos Kevlar, Carbon Fibers en Teflon in die ontwerp opgeneem is, het dit daartoe gelei dat die verpakking baie stabieler is en die weerstand kan weerstaan ​​of die energie in ander versprei. gebiede van die seëlkamer, naamlik dat die sekondêre offerelement die ashuls is.

Asmoue tesame met lantern en nekringe is waarskynlik die tweede komponent van die klier seëlstelsel wat die meeste verander is. histories is moue vervaardig van legerings wat draer is as die pakkliere, sodat dit langer hou. Maar namate verpakking in sterkte en ontwerp ontwikkel het met die gevolglike langer lewensduurmoue, is dit verander met verpakkingssiklusse of verbeter deur nuwe materiale, bedekkingsstelsels of 'n kombinasie van albei. Verbeterde moue wat harde bedekkings bied vir slijtvastheid, kan dan die nuwe generasie verpakking oorleef en langer dienslewering oor die seëllyn bied. Baie dekstelsels het egter hul eie inherente ontwerpfoute en swakpunte wat, indien dit nie ondersteun word deur voldoende toevoer van spoel- en koelwater nie, kan lei tot versnelde mislukking van die klier seël.    

Raadpleeg ons CIS-moubladsy vir meer inligting oor die mislukking van bedekte moue.

VERMINDERING VAN STORINGSMODUS

Maatreëls om die gevolge van die mislukking van klierverbinding te verminder, sluit in.

1. Afdigtingskonfigurasie - om te verseker dat u die regte afdigtingskonfigurasie vir diens- en prosesomstandighede gekies het. Op hierdie punt is daar baie produkte na die bemarking beskikbaar wat verbetering van die pomp seëling as oorspronklike ontwerp bied, en elke aanbod moet op sy eise en verdienste beoordeel word, en nie net die pompdruk nie, maar ook die prosesomstandighede.

2. Spoelwater - Verseker dat die klier die regte rangskikking van dele met voldoende skoon spoelwater met die regte druk en vloei het. Meer as 90% van die seëlprobleme kan teruggevoer word na onvoldoende toevoer van skoon spoelwater teen die regte druk, met die korrekte aanpassing van die klier.

3. Materiaalseleksie - die keuse van die regte materiale om aan te pas by die pligtoestande van die pomp en die beskikbaarheid van spoelwater.

Vulkas - In chemiese opdragte moet 'n inerte materiaal gebruik word, maar die meeste chemies-inerte materiale is nie draagbaar nie, dus moet 'n kompromis-materiaal gekies word wat 'n balans tussen die gebruiksduur en chemiese weerstand bied. Vir die dra van pligte kan harder materiale gebruik word, maar u moet daarop let dat hoe harder die materiaal is, hoe laer is die meganiese sterkte en die daaropvolgende drukvermoë. Vir chemiese en slijtvaste toepassings benodig u 'n materiaal wat bestand is teen chemikalieë en wat bestand is teen chemikalieë. Vir hierdie omgewing het Slurrytech die SB-WRC (Vulkas - Slijtvaste hardmetaalvlak) ontwikkel. Hierdie seël is vervaardig uit 'n chemiese weerstandige vullingkissie met 'n harde slijtvlakbedekking van WRC (Slijtvast verbinding) wat blootgestel is aan die slurrykant van die kamer.

Ashulsies - Afdekhulsies draai met die pompas teen stilstaande verpakkingsringe in die pakblik. Basiese materiaalgrade van moue is in geharde vlekvrye stof en is oor die algemeen baie robuust. Pompe wat hierdie moue dra, het normaalweg geleidelike mislukkings van die verseëling. Nuwe generasie moue is beskikbaar met 'n verskeidenheid verharde bedekkings en toepassingsprosesse hiervoor. Meeste bedekte moue ly aan die disassosiasie van materiaaleienskappe tussen die substraat en die bedekking wat kan lei tot vinnige mislukking van die klier seël. Slurrytech CIS-moue is ontwerp om 'n moeiliker draagoppervlak te bied wat in die substraat toegedien word om tradisionele mislukkingsmetodes van die meeste dekstelsels te vermy. Sien CIS-moubladsy. vir meer inligting oor ons moue.

Klierverpakking - Die moderne klierverpakking van vandag bestaan ​​in meer variëteite, omhulsels en materiaalkombinasies as wat ooit in die verlede beskikbaar was. die belangrikste reël by verpakking is om te verseker dat u die verpakking ooreenstem met die chemiese, slytasie- en kliermateriale wat gebruik word, asook die beskikbaarheid en druk van klierwater in ag te neem. Al hierdie faktore beïnvloed hoe goed nie net die verpakking nie, maar ook die huls en ander komponente in dienstoestande sal hou. Ongelukkig is daar geen tipe wat volgens die voorwaardes van die verpakking beskikbaar is nie.

Op Slurrytech het ons 'n algemene reeks verpakking ontwerp wat bestaan ​​uit Kevlar-geweefde hoeke vir sterkte, gevlegde Teflon-mure vir die vermindering van wrywing en 'n gebinde grafietkern vir smeer en vaste stowwe.

Al die kliere wat in suspensie voorkom, sal met verloop van tyd onder vaste kontaminasie ly. Ons het ons verpakking so ontwerp dat dit die vermoë het om besoedeling op te neem en te absorbeer eerder as om dit tussen die mou en die verpakking vas te bind. Ons verpakkingsgraad werk ewe goed vir legerings- of keramiekbedekte asmoue en is geskik vir 'n wye verskeidenheid pH-vlakke en pompdrukke.